1 引言
聚合物驅油是目前三次采油技術中日趨完善的提高采收率技術。聚丙烯酰胺是聚合物驅中應用*為廣泛的聚合物，分子量一般在1400萬以上。它對機械剪切比較敏感，當其溶液流動時，所受的機械剪切應力增大至足以使聚丙烯酰胺分子鏈斷裂時，它將產生機械降解，嚴重影響聚合物驅的效果。聚合物溶液粘度還受混配污水水質礦化度、微生物等影響。近年來，隨著聚合物驅油技術的攻關研究不斷深入和聚合物驅礦場應用規模的不斷擴大，現場逐漸暴露出聚合物注入過程中粘度損失大，粘度保留率較低，造成聚合物注入地層后的粘度與設計要求有一定的差距，影響注聚效果。因此，為了有效地開展工作，對聚合物溶液在注入過程中的粘度損失狀況進行了深入細致的調查分析。
2 注入過程中的粘度損失檢測結果
為了解注入過程對聚合物溶液的剪切降解作用，確定聚合物粘度損失的關鍵節點，對注入系統沿程進行了取樣化驗，分析粘度損失情況。 從檢測數據看出，在注入過程中以注聚泵至井口這個節點粘度損失*大，達到了23.6%。在這一節點中粘損有兩個過程：一是注聚泵至靜態混合器，二是靜態混合器至井口（表1）。
3 粘度損失分析
3.1 靜態混合器粘損分析
聚合物溶液與水混合稀釋階段必然會有粘度損失，從分析數據看，該階段粘損率較大，平均粘損達17.22%，粘損主要是在靜態混合器混合單元的分割旋流作用下，使兩種或兩種以上的流體被不斷分割、轉向，產生 “自身攪拌”效果，通過對流、剪切、分散、分布作用，達到初步混合。而這一過程將導致大量的聚合物分子鏈斷裂，使粘損產生。
同時由于曝氧污水中含有大量的鈣離子、碳酸根離子，易產生碳酸鈣沉淀，垢體在靜混器內的刮板上長期累計，*終堵塞混合器，使聚合物粘損在這一過程中進一步加大。由于北三西西塊及北二西西塊長期使用清水配置、清水稀釋，因此這兩個區塊在這一節點的粘損較其他區塊小很多。
3.2 井口
3.2.1 單井管線長度、材質影響
從前期的調查中得出，單井管匯到井口的粘度損失率*大，達到了11.45%。從管線材質、長度、腐蝕等方面開展粘度損失調查。檢測表明，單井管線材質為玻璃鋼的單井較材質為不銹鋼內襯的單井粘度損失如管線長度相差很大表現會不明顯，如果單井管線長度相差不多，管線材質為玻璃鋼的單井較材質為不銹鋼內襯的單井粘度損失要低，但是粘度損失差值不高于10%。3.2.2 管線結垢影響
按照各注聚區塊投產日期長短選取單井做沿程粘度損失試驗，檢測結果表明，從泵出口到井口的沿程粘度損失與投產后運行的長短成正比，投產時間越早粘度損失越大，投產時間越晚則粘度損失越小。本次檢測單井沿程取樣連續取3天，檢測結果基本能要準確反映注聚單井沿程粘度損失的現狀。從管線結垢情況看，對聚合物溶液的粘度有很大影響。
4 研究取得認識
（1）從配制、注入系統分階段粘損狀況可以看出，配制站、配制站至注入站輸送管道粘損率相對較低，注入站至注入井井口粘損率相對較高。
（2）注入過程中以注聚泵至井口這個節點粘度損失*大，達到了23.6%。
（3）由于曝氧污水中含有大量的鈣離子、碳酸根離子，易產生碳酸鈣沉淀，使靜態混合器這一過程中聚合物粘損進一步加大。
（4）長期使用清水配置、清水稀釋，可有效降低靜態混合器這一過程中粘損。
（5）單井管線隨著注聚時間的延長結垢比較嚴重，造成對聚合物粘度損失較大。單井管線嚴重結垢加劇了聚合物溶液注入過程中的粘度降解。因此，注聚工程投產前進行注入管線內防腐工作及管線定期清洗應引起高度重視。
